多機能CNCウォーム加工機
加工事例動画はこちら：https://www.rgl.com.tw/processing-video.htm
 

【工程集約で生産性倍増】1台でねじ転造・面取り・キー溝加工を完結。繰り返し段取りによる誤差を根本から解消！

従来のウォームやスクリューの加工では、複数の工作機械を使い分ける必要があり、多くの人手と時間を要するだけでなく、繰り返しの脱着によって避けられない精度誤差が発生していました。RGLの多機能CNCウォーム加工機（DS-1000シリーズ）は、高効率・高精度の量産加工のために開発された革新的なソリューションです。

独自開発のデュアルツールポストと傾斜サドル構造により、「ねじ転造・バリ取り／面取り・キー溝加工」を一工程で実現。ワンチャッキングで、単条・複条ウォーム、ニーマン式ウォーム、およびスロットシャフト加工まで対応可能です。加工時間を50％以上短縮すると同時に、優れたリード精度を確保。工場の生産性と競争力を飛躍的に向上させる強力な設備です。

DS-1000HZ/HJはリーガル社が永年の減速機製作の経験と技術を結集し

高速・高精度・高効率化を達成した自社製の多機能ウォームギヤ加工機です。

HZは縦軸ターレットにより軸部のウォームギヤ加工、ネジ加工、スプライン加工に続く
バリ取り、キー溝彫りなどの後工程までを一度のワークセットで完成できる高能率加工機です。

HJは縦軸ターレットを省いたウォームギヤ加工、ネジ加工、スプライン加工に特化した経済的な
加工機です。

上記の他DS-1000HZ/HJの誇る機械特性により

  1. 一回のワークセットでの二条ネジ加工と
  2. グラインディング　ホイールのスロット加工を効率的にこなせます。

数々の優れた機械特性：

  1. 縦軸ターレットによる一度のワークセットでの1次～２次の通し加工による
    工数大幅削減（HZのみ）
  2. 有限要素解析を駆使した機械構造設計による振動の最小限化と
  3. 傾斜サドルでのワーク振動の最小限化による加工精度の向上
  4. 油圧チャックによる迅速なワーク着脱(オプション)や
  5. Syntec製コンピューター制御盤による容易な操作と
  6. 切削油飛散防止カバーによるトータル操業効率の向上
  • 油圧３方チャック（オプション）
    油圧３方チャック（オプション）
    • ６インチ径の油圧3方チャック によりワークの自動着脱が 可能です。
    • 油圧チャックの操作には　 フットペダルとプッシュボタン の２種類があります。
    高剛性のスピンドル部
    • スピンドルは大径テーパー ローラーベアリングと金属ブッシュ で支えられ高負荷の加工条件でも 強い安定性を保持できます。
    • スピンドル部の潤滑はオイルバス システムで円滑で静かな稼働を保 証しています。
  • 油圧ロータリーシリンダー
    油圧ロータリーシリンダー
    • 油圧チャックは油圧ロータリ－シリンダーで制御されており高速回転の場合も安定性を維持できます
  • 傾斜サドルの構造
    傾斜サドルの構造
    • 傾斜サドルは高剛性のＴ字型レールに組み合わされて安定性を保持しています。
    ２点受座
    • 中心受座は高品質の砲金製で優れた耐摩耗性を持っています。
    • 中心受とワークは同調して動く為、受座の摩耗は大幅に減少します。
    • 中心受のＬ形状は２点受けの為、加工時の振動を最小限化し寸法精度と表面精度を大幅に向上させ、切削工具の摩耗も大幅削減できます。
  • 第1カッターホルダー
    第1カッターホルダー
    • 第1カッターは各種ウォームギヤ、ネジ、スプラインを高速、高精度、高効率で加工します。
    • 二条ウォーム、ハイポイドネジニーマンネジなどの加工が可能です。
    • スプラインでは6,8,10溝を自動インデックス加工できます。
    • ダイアモンドカッターを使用してのグラインディングホイールの加工も可能です。
  • グラインディングホールのスロット加工
    グラインディングホールのスロット加工
  • 2次カッターによる後工程加工（HZのみ）
    2次カッターによる後工程加工（HZのみ）
    • ウォーム部バリ取り
    • キー溝彫り
    • 端部多角加工
  • 対話形式による簡単な操作で加工プログラム入力不要なSyntec製ＮＣ制御盤
    • 10.4” LCD画面
    • 制御精度：0.0001mm
    • セットアップ用ハンドホイール付き
  • 油圧テールストック
    油圧テールストック
    • サドルの位置調整と固定が素早くできます。
    • 油圧操作によりワークの着脱が容易です。
    • 制御盤のボタン操作で簡単にキルの動きを制御できます。
  • 電動熱交換器
    電動熱交換器
    • 電気キャビネット内の温度制御用の熱交換器は電気系統の安全と長寿命を保証します。
  • 電磁性チップコンベアー
    • 強力な吸引力
    • 強力な搬送力
    • 切削液は自動的に下に落ちます。
    • 回転構造によりモーターを保護します。

機械構造


DS-1000 HZ
  1. 第1カッターによるウォーム部、ネジ部、スプライン部の加工：400rpm
  2. カッターホルダーは螺旋加工用に角度調整可能（右40°　左90°）
  3. 第2カッター（Ｚ軸）によるバリ取り: 2000rpm
  4. 第2カッターによるキー溝・多角端部加工
  • X/Y/Z 軸移動量: 180x1000x180mm
  • 最初のツール ホルダーは、ワークピースのねじ山を形成し、ボルト溝をフライス加工し、砥石車に溝を入れることができます
  • 2 番目のツール ホルダー (Z 軸) は、ねじ山の鋭い角を除去し、キー溝を加工し、多角形の成形を行うことができます
  • 最初のツール ホルダー (B 軸) を傾けて、右に 40 度、左に 90 度のねじれ角を加工できます
  • ホブカッター (X 軸) 速度 400rpm
  • 面取りナイフ (S 軸) の速度は 2000rpm です
DS-1000 HJ
DS-1000 HJ
  1. HZ から第2工程の縦軸ターレットを省略して第1工程の軸部加工専用と
  2. した経済的な加工機で, 特に下記の加工に御奨めできます：
    ウォーム部、ネジ部（２条、ハイポイド、テーパー、ニーマン）の軸部加工
  3. •スプラインの軸部加工
  4. •グラインディング　ホイールのスロット加工
  • X/Y 軸移動量: 180x1000mm
  • 最初のツール ホルダーは、ワークピースのねじ山を形成し、ボルト溝をフライス加工し、砥石車に溝を入れることができます
  • 最初のツール ホルダー (B 軸) を傾けて、右に 40 度、左に 90 度のねじれ角を加工できます
  • ホブカッター (X 軸) 速度 400rpm